铸造模拟软体

铸造模拟软体为一个系统分析软体，应用在铸造的流程当中。一般的模拟软体可以计算出金属汤从铸模中的竖浇道(Sprue)倒入之后，流经过横流道(Runner)，最后经过进水口(ingate)进入到铸件当中，金属汤会慢慢的开始填满整个模穴，当整个模穴都填满后，金属汤开始慢慢的冷却凝固，最后变成固态，形成所需要的铸件。

目前主要开发此软体的国家包括：德国、法国、美国及日本等工业国家，目前软体的发展趋势朝铸造过程中可能产生的铸疵、金属流体在模穴中的状态分析-流速、压力、温度，及生产流程最佳化。

铸造工厂目前使用上，在企业经营上可获得的好处有：

1. 降低生产成本：传统在铸件开发阶段，通常利用试误法来找到生产的最佳工法，但在开发过程中要花费很多的人力时间、材料费用、熔解电力等，故如果利用软体模拟方式，就可以减少前述的成本。
2. 教育新进人员：现在的铸造厂不太容易找到年轻学子来投入此行业，主要原因有-工作环境不好，高温高污染，再者现场的资深员工较不愿将铸造技术传授给新进员工，所以在没办法学到专业，也没有工作成就感时，就容易提高公司的离职率，此软体可以取代部份现场的技术教学，而且容易表达其原理，让新进人员易于吸收。
3. 与国际大厂接轨：世界上主要的工业国家都在积极的发展类似软体，所以在这些国家的铸造厂应用已算相当普遍，铸造业若要继续发展下去，必然要在资讯系统上跟国外厂商接轨，以加速讯息的流通。
4. 降低废品率(scrap rate)：在进入大量生产前，若可以先利用软体进行分析，则可以大大降低进入大量生产时，因为设计上的错误而产生大量的废品。